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铝塑门窗制作安装工艺流程是什么?

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铝塑门窗制作安装工艺流程是什么?

发布日期:2019-08-14 作者:新五岳 点击:

塑钢窗的生产流程详解

塑钢窗的生产:

   众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品,但由于市场的不成熟,原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止,使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本,在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂,塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺,这样低性能的产品流入市场后,给用户及整个行业都带来了极大的负面影响,长此下去,将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能,制作出高性能的塑窗呢,我想从以下几个方面来阐述一下 :
    一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提,首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材,其内腔可以设计出肋、筋、凸台等,可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔,这样一方面可以更好地起隔热保温作用,另一方面可以使各个空腔有不同的用途,有的用来固定提高其刚度的钢衬,有的用来设置成排水腔,有的内筋可以防止型材变形,的有内筋可以提高型材的刚性,加大型材的惯性矩,且提高型材的抗冲击能力。
目前,国内型材断面,多是照搬了欧洲的型材断面结构,但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚,这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗,因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求,因此要求结合欧、美型材的特点,进行消化吸收,开发适合于中国国情的型材是当务之急。在这一个面,我公司进行了大胆的尝试,在保留美式型材断面优点的同时,吸收了欧式型材的一些优点,利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。
    二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大,由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同,五金配件也就无法统一,因此每一品种配件生产的批量不可能很大,很难形成规模效应,另外,因国内门窗整体消费水平还很低,限制了PVC塑料门窗的价格,使PVC塑料门窗五金配件价格太低,致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定,希望能够规范五金件市场。优良的五金配件,能够提高窗的整体性能,例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多,使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多,它能有效防止扇的下垂现象。另外,使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。
欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高,而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多,其优点是:
1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体,接高窗扇的抗风压性能;
2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多,因为橡胶条受温度影响伸缩率较大,其耐老化性较差,不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题;
总之使用设计合理,质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。

三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式,一种是全焊接成形,另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗,其工艺方法是:将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后,再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切,将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来,然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇,最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产,雨水不易侵入型材内腔,保护钢衬不被雨水锈蚀;其缺点是型材下料“V”形焊接时 ,工作量要比焊接-螺接大,生产效率较低,其焊接质量不易控制,焊接后钢衬要趁热马上穿,否则钢衬很难穿入。
焊接-螺接成形的工艺方法是:先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割,再对分格型材两个端头铣切成形,使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合,并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工;然后将窗(门)框焊接成形,再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上,最后再安装五金配件,将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。
与全焊接相比其优点是下料快捷,组装简单,不需切“V”形口,又切“∧”形端,只铣端头即可,焊接或螺接前装入钢衬,十分方便容易,可以采用四角焊机,工作效率高,“T”形节点的强度较高于焊接,而且分格型材位置可调,便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大,必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀,且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。 


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